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直接膨化的工藝流程

進(jìn)料→（擠壓）膨化→切斷→干燥→包裝→成品

物料在擠壓膨化機(jī)中的膨化過程大致可分為三個(gè)階段：

輸送混合   擠壓剪切  擠壓膨化

①輸送混合階段：物料由料斗進(jìn)入擠壓機(jī)后，由璇磚德螺桿推進(jìn)，并進(jìn)行攪拌混合，螺桿的外形呈棒錘狀，物料

在推進(jìn)過程中，五谷雜糧氣流膨化機(jī)，密度不斷增大，物料溫度也不斷上升。

②擠壓剪切階段：物料進(jìn)人擠壓剪切階段后，由于螺桿與螺套的間隙進(jìn)一步變小，氣流膨化機(jī)，故物料繼續(xù)受擠壓；

當(dāng)空隙完全被填滿之后，物料便受到剪切作用；強(qiáng)大的剪切主應(yīng)力使物料團(tuán)塊斷裂產(chǎn)生回流，回流越大，則壓力越大，壓力可達(dá) 1500千帕左右。。在此階段物料的物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)由于強(qiáng)大的剪切作用而發(fā)生變化。

③擠壓膨化階段：物料經(jīng)擠壓剪切階段的升溫進(jìn)人擠壓膨化階段。由于螺桿與螺套的間隙進(jìn)一步縮小，剪切應(yīng)力也急劇增大，物料的晶體結(jié)構(gòu)遭到破壞，產(chǎn)生紋理組織。

膨化食品的發(fā)展前景

膨化技術(shù)的出現(xiàn)可以說為谷物類、淀粉類等這些我們稱之為粗糧的原料在食品工業(yè)中的應(yīng)用開辟了一條嶄新的途徑。 而且膨化食品一般都需經(jīng)調(diào)味處理，因此膨化食品加工業(yè)的發(fā)展必將帶動(dòng)調(diào)味料工業(yè)和薄膜等包裝技術(shù)的

發(fā)展。 目前將大米作為原料應(yīng)用于膨化食品的生產(chǎn)也是生產(chǎn)廠家的一個(gè)研究開發(fā)方向： Eun等人在IFT19.98年年會(huì)上提出將黑米和糙米等量混合，自動(dòng)下料開罐氣流膨化機(jī)，加水至其水分含量為18%，然后在260r膨化6秒以生產(chǎn)一種膨化米餅的方法。 作為膨化食品的研究開發(fā)人員和生產(chǎn)廠家，應(yīng)著重市場調(diào)查研究和產(chǎn)品的更新?lián)Q代，不斷加強(qiáng)膨化理論與技術(shù)的研究，開發(fā)新原料、新設(shè)備和新配方以提高自己的競爭力。

生產(chǎn)設(shè)備簡單、占地面積小、耗能低、生產(chǎn)效率高

用于加工膨化食品的設(shè)備簡單，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)獨(dú)特，可以較簡便和快速地組合或更換零部件而成為一個(gè)多用途的系統(tǒng)。 加工單位重量產(chǎn)品的設(shè)備所需占地面積很小。例如 ，省時(shí)省工智能氣流膨化機(jī)，BC45型雙螺桿擠壓機(jī)包括自動(dòng)控制機(jī)在內(nèi)所需占地面積僅為8平方米，這是其他任何食品蒸煮加工系統(tǒng)所不及的。

可節(jié)省生產(chǎn)單位重量蒸煮產(chǎn)品所需電、汽、水的消耗。 勞動(dòng)生產(chǎn)率高，加工費(fèi)用低。根據(jù)約翰斯頓（ Johnston）對(duì)某種HT/ST擠壓蒸煮機(jī)生產(chǎn)的特定產(chǎn)品的加工費(fèi)用和耗能費(fèi)用的分析，每噸產(chǎn)品的加工費(fèi)用比其他任何工業(yè)蒸煮方法的費(fèi)用都要低。

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